Современное охлаждающее оборудование – это сложные, высокотехнологичные системы, состоящие из множества узлов и деталей. Основными из них являются: компрессор, электродвигатель, испаритель, теплообменник, терморегулирующий вентиль, конденсатор, блоки автоматического контроля и управления.
Нарушение условий эксплуатации, небрежное отношение, нерегулярное техническое обслуживание может привести к выходу из строя одного из узлов, что повлечет за собой серьезные производственные проблемы и материальные убытки.
- диагностика – выявление неисправностей и причин, повлекших их появление;
- устранение утечек хладагента, заправка холодильного агрегата фреоном;
- ремонт всех систем контроля и блоков автоматического управления;
- ремонт всех основных электромеханических узлов:
- электродвигателей, компрессоров и т.д.;
- восстановление герметичности, промывка и ремонт теплообменников.
-
замену фильтров;
-
замену масла в компрессоре;
-
измерение давления хладагента и масла;
-
проверку функционирования автоматики;
-
консервацию оборудования на зиму;
-
другие сервисные операции.
Регламент сервисного обслуживания холодильных машин:
- наличия механических повреждении
- проверка креплений, исправности ограждений
- проверка уровня масла в компрессоре
- определения мест утечек хладоносителя, масла
- определения повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров
- чистоты поверхности теплообменников конденсатора
- проверка температуры охлаждаемой жидкости на выходе
- контроль давления и температуры на всасывание
- контроль давления и температуры на нагнетании
- контроль давления масла
- проверка основных уставок контроллера
- проверка функционирования подогрева картера
- режима работы холодильной машины (перегрев, переохлаждение, количество фреона)
- микропроцессора по заводским и установочным параметрам
- работы запорной и регулирующей арматуры.
- работы электродвигателей компрессоров и вентиляторов по нагрузкам и токам на силовых проводах
- приборов автоматики
- масла на кислотность
- датчиков температуры и давления
- проверка напряжения питания
- проверка работы электромагнитных клапанов компрессора и линии хладагента
- поиск и устранение утечек фреона
- протяжка контактов электрических соединений
- проверка и калибровка датчиков температуры и давления
- проверка и корректировка работы реле протока
- проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры
- чистка трубчатого теплообменника механическим или химическим способом
- заправка хладагентом (при необходимости)
- периодический осмотр элементов фанкойла
- контроль температуры воздуха на входе
- контроль температуры воздуха на выходе из фанкойла
- проверка отсутствия утечки теплоносителя из соединений
- осмотр теплоизоляции на предмет повреждений
- чистка фильтра
- контроль напряжения электропитания
- контроль тока потребления электродвигателя вентилятора
- проверка на отсутствие воздуха в фанкойле (выпуск воздуха)
- чистка теплообменника
- промывка поддона и дренажной магистрали
- чистка дренажной помпы и датчика уровня воды
Успех нашей деятельности зависит не только от профессионализма сотрудников, но и от материально-технического оснащения.
Наш сервисный центр полностью укомплектован современными контрольно-измерительными приборами, инструментом и расходными материалами. Оригинальные запасные части и детали, полученные по прямым поставкам с заводов-изготовителей, всегда есть в наличии на нашем складе.
Выход из строя водоохлаждающего оборудования и последующий ремонт чиллера может повлечь за собой полную или частичную остановку производственного процесса. Мы стараемся до минимума сократить простои: приезжаем в день подачи заявки, оперативно проводим диагностику и ремонт.
Выполняемые нами работы регламентируются государственными стандартами, а также техническими нормами и требованиями завода-изготовителя. Сотрудничество с нами – это гарантия качества ремонта и обслуживания водоохлаждающего оборудования и надежности его работы.
Гарантия на ремонт чиллера
Серьезное и добросовестное отношение к работе позволяет нам уверенно гарантировать бесперебойное функционирование отремонтированных нами охлаждающих установок. Любой ремонт чиллеров сопровождается выдачей долгосрочных гарантийных обязательств на все замененные узлы и детали, а также на работы по их установке и подключению.
Компании, ставшие клиентами центра ООО "Eco Komfort", сполна оценили преимущества такого сотрудничества, положительно отзываясь о нашей деятельности.
Договор на ремонт чиллера
Чтобы стать нашим клиентом, любая заинтересованная компания заключает с нами договор на техническое обслуживание и ремонт чиллеров, а также на профилактические работы. Благодаря должному уходу и профилактике вы будете избавлены от существенных расходов на ремонт высокотехнологичного оборудования, который может оказаться не только дорогостоящим сам по себе, но и повлечь за собой значительные убытки из-за простоев. В результате заключения договора выигрывают обе стороны.
Сотрудничество регламентируется обозначенными в нем условиями. За их строгое и неукоснительное выполнение мы отвечаем своей репутацией на рынке, которой дорожим на протяжении всего периода нашей деятельности.
OOO “Eco Komfort “ - первый шаг на встречу повышения комфорта вне зависимости от погодных условий за окном.К системам промышленного холодоснабжения можно отнести :
- Чиллер
- Фанкойл
- Абсорбционная холодильная машина (АБХМ)
Сервисное обслуживание холодильных машин.
Холодильные машины, как и любая сложная и дорогостоящая техника, требует постоянного контроля и обслуживания. Стоимость замены такой холодильной машины в сотни раз превышает стоимость обслуживания. Стоимость ремонта, в зависимости от поломки, тоже может оказаться немалой.
Чиллеры рекомендуется обслуживать хотя бы 2 раза в год (весна и осень).
- чиллер с воздушным охлаждением конденсатора
- чиллер с водяным охлаждением конденсатора
- с гидромодулем (встроенной насосной станцией)
- без гидромодуля
- со встроенным конденсатором
- с выносным конденсатором
Это внутренний блок, в который подается тепло- или хладоноситель и с помощью встроенного вентилятора прогоняется воздух, который в зависимости от температуры воды либо нагревается, либо охлаждается. Фанкойл может быть с одним или двумя теплообменниками.
Фанкойлы с одним теплообменником (двухтрубные) могут или охлаждать или подогревать, в зависимости от температуры поступающего носителя. Фанкойлы с двумя теплообменниками (четырехтрубные) могут быть подключены и к чиллеру (для охлаждения) и к системе центрального отопления (для обогрева). В зимний период такие фанкойлы могут работать, как батареи.
Преимущество этой системы заключается в том, что фанкойлы можно разместить на значительном расстоянии от чиллера. Длина трассы ограничивается лишь мощностью насосов, а количество фанкойлов — мощностью установки, которая может достигать нескольких тысяч киловатт. При этом температуру, выдаваемую каждым фанкойлом, можно настроить индивидуально.
Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) – отличаются значительно экономным расходом электроэнергии. Охлаждение осуществляется за счет не электрической, а тепловой энергии, которая может быть получена от использования водяного пара, сгорания природного газа и др.
- Бромистолитиевые ( в качестве хладагента используется дистиллированная вода, а в качестве абсорбента — бромид лития)
- Аммиачные (используется аммиак, а в качестве абсорбента — вода)
Наиболее распространен первый вариант АБХМ.
Основные недостатки АБХМ:
- Высокая стоимость
- Большие габариты и вес
- Не везде можно применять
